Uma máquina de construção esteira operando na Espanha desenvolveu vazamento de óleo de engrenagem ao redor do cubo do redutor final apenas após viagem contínua.
Quando estacionada fria, a área podia permanecer seca.
Movimento de curta duração também não reproduzia sempre o vazamento.
O sintoma tornou-se mais visível após o redutor final ter girado por um período mais longo e atingido a temperatura de operação.
Essa dependência de temperatura e rotação estreitou a falha para a interface de vedação dinâmica.
A inspeção não revelou uma falha forte em:
Como o jogo do rolamento pode perturbar o alinhamento do selo, a condição do rolamento era importante de excluir antes de focar apenas no selo.
Muitos redutores finais de esteira usam um selo mecânico de face flutuante ou estilo Duo-Cone.
O arranjo simplificado é:
Dois anéis de selo de precisão → Faces correm uma contra a outra → Componentes de carregamento elastoméricos posicionam e carregam os anéis
A função de vedação depende de:
Se essas condições estiverem incorretas:
Junta fria estática pode parecer selada → Rotação e calor mudam o comportamento da face → Óleo começa a escapar
A máquina foi observada através de:
O vazamento aumentou apenas após rotação contínua.
Isso tornou um vazamento simples de O-ring estático menos provável.
O limite chave tornou-se:
vazamentos do alojamento porque um selo estacionário está danificado
versus
vazamentos do alojamento porque o selo de face rotativo perde o contato correto durante a operação.
A inspeção do conjunto do selo flutuante focou em:
Manuseio inadequado ou contaminação de faces de selo de precisão podem influenciar o desempenho mesmo quando os componentes parecem visualmente instalados.
Um rolamento desgastado pode afetar o alinhamento do selo, mas os rolamentos neste caso não mostraram as evidências necessárias para explicar o vazamento.
O diagnóstico, portanto, permaneceu na interface do selo rotativo.
Isso evitou trabalho desnecessário no sistema de engrenagens planetárias.
O sistema de selo de face foi restaurado usando o procedimento de instalação do fabricante da máquina.
Após a montagem, o redutor final foi testado através de viagem sustentada para reproduzir a condição térmica original.
A verificação exigiu mais do que uma verificação de vazamento estático.
Este caso de equipamento esteira em Espanha demonstra o valor de comparar vedação estática a frio com vedação dinâmica a quente.
Um redutor final que permanece seco enquanto estacionado ainda pode desenvolver vazamento quando um selo mecânico flutuante perde o carregamento de face correto durante a rotação.
Sim. A condição da face dinâmica, a expansão térmica e o comportamento rotacional podem fazer com que o vazamento apareça principalmente após a operação.
Não. É um sistema de vedação mecânica de face com um princípio de operação diferente.
